A Kongsberg Precision Cutting Systems (Kongsberg PCS) a 2021-es online FESPA alkalmával jelentette be, hogy bővíti a C típusú digitális utófeldolgozóasztal családját.

Az új Kongsberg C20 a piacvezető Kongsberg C széria összes tulajdonságát mindössze 1,6 m x 1,4 m méretű kompakt méretbe csomagolja. Míg a C20 a legkisebb a Kongsberg C sorozatban, ugyanazokkal a professzionális tulajdonságokkal és specifikációkkal rendelkezik, mint a széria nagyobb méretű asztalai.

„Az utófeldoglozás során a kis reklámeszköz gyártóknak nagy sebességű vágóasztalra van szükségük, hogy lépést tudjanak tartani a gyártási folyamattal, ugyanakkor az üzemi terület is hatalmas értéket képvisel” – mondta Stuart Fox, a Kongsberg Precision Cutting Systems elnöke. „A helyigényes gyártás és magas bérleti költségek komoly problémát jelentenek a sign és display piacon. Az új Kongsberg C20 kivágóasztallal már nincs szükség arra, hogy ezek a vállalkozások kompromisszumokat kössenek a gyártás és a minőség rovására a rendelkezésre álló hely hiánya miatt.”

A Kongsberg C vágóasztalok a legmodernebb technológiával nyújtanak hatékony segítséget a sign és display iparág gyártói számára. A gép alumínium kompozit asztallappal, direkt fogaskerekes hajtáslánccal és dinamikus vágófelület-térképezéssel együttesen biztosítja a legnagyobb vágási pontosságot és megbízhatóságot. A gyártás során többféle szerszámkombináció áll rendelkezésre, valamint a szerszámrendszer tartalmaz egy anyagvastagság-mérőt és egy opcionális kamerát a nyomtatott és a nem nyomtatott anyagok regisztrálására.

“A teljes C sorozatunkhoz hasonlóan a Kongsberg nagy teljesítményű szerszámait is kifejezetten úgy fejlesztettük ki, hogy tovább növeljék a felhasználók teljesítményét és a munkájuk minőségét” – tette hozzá Stuart. „A Kongsberg C20 olyan beruházás, amely elősegíti a tulajdonos kreativitásának és termelésének új szintre emelését.

A lényegesen kisebb alapterületű digitális kivágóasztal a megszokott teljesítménnyel nagy előrelépés és lehetőség a sign és dipslay piac számára.

Forrás: Kongsberg Precision Cutting System

The post Új KONGSBERG C20 appeared first on Sign&Display.

Új, vízbázisú és víztaszító csomagolóanyag-bevonatot fejlesztett ki a Hubergroup Print Solutions. A nyomdafestékeket forgalmazó nemzetközi cég elsősorban nyomtatható élelmiszer-csomagolásokhoz ajánlja az új anyagot, ami feleslegessé teszi a polietilén alkalmazását, állítja a Packmedia Network cikke.

A vízlepergető hatás megtartásához a jövőben nem lesz szükség környezetszennyező anyagokra, hiszen a hagyományos bevonatú csomagolások helyett át lehet térni a HYDRO-X GA-val lakkozott, finom papírok használatára is. A formula – amellett, hogy illeszkedik a fenntarthatóságra vonatkozó elvárások sorába – a ma használt csomagolásoknál költséghatékonyabb megoldásokat is lehetővé tesz, és bármelyik hagyományos nyomtatóegységben használható. A termék számtalan további előnnyel bír a műanyag fóliákkal szemben: eleve alacsonyabb anyagköltséget és újrahasznosítható csomagolásokat eredményez.

A cég a HYDRO-X GA-n kívül intenzíven dolgozik egy légmentes bevonat kifejlesztésén és gyártásán is, az új termékeket pedig várhatóan még ebben az évben piacra dobja.

Gábor János, Sign&Display

The post Zöld alternatívát kap a polietilén bevonat appeared first on Sign&Display.

A nagyméretű nyomtatás világában még mindig a „reklám­ponyva” (digitálisan nyomtatott, beszegett és ringlizett PVC ponyva) az egyik legnépszerűbb termék. A nyomtatott ponyva legyártása viszont nem állhat meg a printelésnél. Egy digitális nyomtatással foglalkozó vállalkozásnak e PVC anyagok hegesz­tését is meg kell oldania. A legtöbben valószínűleg már ismerik a következő ponyvahegesztési megoldások valamelyikét. Az anyagi lehetőségektől, megrendelések volumenétől függően több lehetőség, berendezés is kínálkozik.

PVC ponyva hegesztése:

Hogyan és miért?

A kültéri felhasználású nyomtatott PVC ponyva- és hálóanyagoknál fon­tos a tartósság. A leggyengébb pont­juk a szélek és sarkok. A ringlikarikák a szegetlen, vágott széleknél is alkal­mazhatók, de a kültéri tartósságuk így jelentősen rövidebb lesz, hamarabb kiszakadnak. Ezért szükséges beszeg­ni a nyomtatott anyagot. A szegés ese­tén az anyag kb. 3-4 cm-es szélét hajt­juk vissza és hegesztjük a hátoldalra, ezzel megerősítve a karikák tartását. A másik ismert megoldás az átlapolá­sos hegesztés, amikor úgy állítunk elő nagyméretű reklámfelületet, hogy ki­sebb szegmenseket hegesztünk egymáshoz. Ezzel kivitelezhető akár egy 10×10 m-es nyomat is.

A hegesztési feladatok elvégzésére több megoldás is kínálkozik, mi a leg­inkább elterjedteket vesszük sorra. Szóval Te milyen módon oldod meg a nyomtatott reklámponyva anyagok hegesztését?

1. Elviszed a legközelebbi jármű­ponyva készítőhöz, mert még nincs megfelelő berendezésed a szegésre.

Előnyök: Bár külső segítséggel, de a ponyvák szegése, hegesztése be­rendezés vásárlás nélkül is megva­lósítható.

Hátrányok: Előbb-utóbb valószínű­leg össze fogják karcolni a nyomatot, mert ezek a vállalkozások elsősor­ban a klasszikus teherautó ponyvák­kal foglalkoznak, melyek kevésbé ér­zékenyek a karcolásra és gyűrődésre. Továbbá a szegés esztétikai értéke másodlagos, csak az erős és tartós szegés számít. Egy jól látható karc a nyomaton elég és már is haszon nél­kül dolgoztál, mert újra kell nyomtat­ni a munkát.

2. Hőlégfúvó + roller és egyéb simítók.

Előnyök: Csupán egy jó hőlégfúvóra, acél fúvókára és egy szilikon lenyomógörgőre lesz szükség. Bár ez is némi beruházást igényel, de a lenti gépesített megoldásoktól sokkal ke­vesebbet!

Hátrányok: Lassú folyamat és egye­netlen a varratminőség, ami miatt a kritikusabb ügyfelek megtagadhatják a munka átvételét. Az eljárás sok füst­tel jár, ami hosszú távon egészségká­rosodást okozhat.

3. Öntapadó kétoldalas ponyva­szegő ragasztószalagot használsz.

Előnyök: Rövidtávú és kisméretű ponyváknál kiváló. Tisztán, kiszámít­hatóan dolgozhatsz, műszaki beren­dezések nélkül.

Hátrányok: Számolj utána mennyivel növeli a négyzetméter áradat! Na­gyobb mennyiségnél nem feltétlenül versenyképes. Nagyméretű épülethá­lóknál a tartósság kérdéses lehet, de kisebb (~1x2m) molinóknál jó alterna­tív megoldás lehet.

4. Impulzus ponyvahegesztő

Előnyök: Egyenletes varrat minőség- re képes, ráadásul gyors és ami nagyon fontos: a munkafolyamat során nincs füst! További előnye, hogy a hegesztés minősége a nagyfrekvenciás hegesztőgépekhez hasonlítható, de áruk csak azok töredéke (kb. fele, harmada). Az impulzus ponyvahegesztők fi x munkaállomások, a nyomatot kell adagolni kézzel minden hegesztési művelet után. A hegesztési szélesség gyártónként változhat, kb. 100 – 500 cm-es méretekben érhetők el. Egy hegesztési művelet csupán néhány másodperc. E gépeknél a hegesztési sáv mind a két végükön nyitott, így bármilyen hosszú ponyvát képesek szegni. Ideális esetben célszerű a gép két végéhez asztalt tenni. Hátrányok: az impulzus ponyvahegesztők ára kb. 2 – 5 millió forint körül alakul. Ha a vállalkozás mérete még nem nőtte ki magát ahhoz, hogy be- ruházz egy ilyen gépbe, akkor maradnak az olcsóbb alternatívák.

5. Nagyfrekvenciás hegesztő

Előnyök: Konzisztens, ipari minőségű varrat. Az impulzus hegesztőkhöz képest még produktívabbak a hosszú, akár 20-30 méteres hegesztőpályának köszönhetően. A hegesztési szélesség itt sem nagyobb néhány 10 cm-nél vagy kb. 1 méternél, de itt nem az anyagot kell mozgatni. Az anyag fi x (a pályára előre bekészítve) és a hegesztő fej mozog és végzi a hegesztést lépésenként. Hátrányok: Magas költségű ipari berendezések és méretük miatt csak nagyobb műhelycsarnokban helyezhetők el.

6. Önjáró hegesztőautomata

Előnyök: Ez az egyik legnépszerűbb megoldás a szélesformátumú nyomtatási szegmensben. A ponyvák és épülethálók szegése szép, egyenletes minőségben elvégezhető köszönhetően a fokozatmentes önjáró sebesség és hegesztési hőfok állításnak. Bár ezek a gépek is hőlégfúvót használnak, de a paraméterezhetőség miatt a hegesztés sokkal kevesebb füsttel jár, mint a kézi hőlégfúvós megoldás. Továbbá az igazán nagyméretű tűz- falreklámok szegmenseinek az átlapolásos hegesztése ezzel a géppel a legegyszerűbb. Hátrányok: Ha a legprofibb impulzus és nagyfrekvenciás hegesztőkhöz hasonlítjuk, akkor a hegesztés folyamata körülményesebb, valamint bár állíthatók a paraméterek, de sok esetben itt is számítani kell minimális füstre, de legalább is szagra.

+Egy újdonság: Hemtek ST saját- levegős asztali szegélyhegesztő A fenti megoldásokon kívül létezik, egy ebben az évben bevezetett, asztali szegélyhegesztő félautomata készülék, amely nem önjáró, de segítségével sokkal egyszerűbb a hegesztés. A Hemtek ST széleskörű- en alkalmazható és használata rend- kívül egyszerű. A sajátlevegős kézi készülékekkel való előkészítésre és utómunkálatokra e készülék használata mellett nincs szükség.

Konklúzió: A 6 megoldásból leginkább a céged mérete, anyagi lehetőségei döntik el melyik készüléket érdemes válasz- tani. Előfordulhat, hogy akár kétféle megoldást is használnod kell a különböző munkák különböző feldolgozási igényei miatt, ezért hegesztő készülék vásárlása előtt érdemes körültekintően megvizsgálni a megrendeléseidet, és konzultálni olyan értékesítőkkel, akiknek szakmai véleményére bizton alapozhatsz.

Sign

The post Te hogyan hegeszted a nyomtatott reklámponyvákat? appeared first on Sign&Display.

Amennyiben megfelelően akarjuk kiszolgálni megrendelőinket, akkor manapság nem elegendő csupán kiváló minőségű nyomatot gyártani számukra, azon szükséges elvégezni a rendeltetésnek megfelelő utómunka feladatokat is, hogy az adott nyomat tartós maradjon. A molinók, bannerek esetében különlegesen fontos azok megfelelő rögzítése, amelyhez elengedhetetlen a tartós ringlizés. Milyen gépet és ringli anyagot érdemes vásárolnunk? Mindez kiderül rövid összeállításunkból.

Milyen esetekben van szükség ringlizésre? A ringlikarikák, vagy másnéven ponyvakarikák segítségével történik az anyag rögzítése, kifeszítése. A klasszikus ponyva termékek mellett – mint például sátor, teherautóponyva – a reklámszakma legjellemzőbb nyomtatott flexibilis termékeinél találkozhatunk vele. Molinók, nyomtatott textil bannerek, kiállítás dekorációk, épülethálók esetében egyaránt szükség van ringlizésre. Kezdő reklámdekorációs vállalkozások alvállalkozót vonnak be – jellemzően ponyvagyártó céget – a konfekcionálásba. Mivel egy igényes, nyomtatott ponyva feldolgozása több gondosságot igényel, így ez a megoldás hosszú távon nem kifizetődő az anyagon jelentkező karcolások és szállítási határidő problémák miatt. Ezért egy szélesformátumú nyomtatóhoz alapvető, hogy házon belül legyen akár egy kézi- vagy gépi ringlizőgép.

Milyen anyaghoz milyen ringlit/ringlizési eljárást érdemes választani? Ha a reklámdekorációs szakmánál maradunk, akkor egy kültéri szélesformátumú nyomtatóhoz elengedhetetlen egy kézi vagy gépi ringlizőgép. A klasszikus reklámponyvánál kötelező elem a ringlikarika, de textil bannereknél és zászlónál is szükséges. A gyártás volumene dönti el melyik gép a legmegfelelőbb. Kisebb méretű molinók napi gyártásához egy kézi présgép is megfelelő, napi több órában történő molinó/ textilbanner gyártáshoz viszont egy automata gép is kifizetődő hosszú távon. A géphez használható karika méretével és anyagával érdemes még tisztában lenni. A legnépszerűbb a 10mm és 12mm-es ponyvakarika (belső átmérő) normál reklámponyvákhoz. A 16mm-es méret ritkább és óriás méretű épülethálónál jobb tartást adhat a kötélnek, a 25 és 40mm-es méretek pedig már teherautóponyva gyártásnál használatosak.
A karika alapanyaga lehet acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és műanyag. Az acél a legolcsóbb és jellemzően nikkel vagy festék bevonattal készül. Az acél esetén elég egy kisebb repedés a karika felületén és a kihelyezett ponyván idővel megjelenik a rozsdafolt a karika körül. A rozsdamentes ezt a problémát kiküszöböli de az ára nagyjából duplája az acélhoz képest. A réz szintén ellenáll a rozsdának, valamint erősebb az acélnál, így vastagabb ponyváknál is használható az „önmetsző” képessége miatt. A réz ára a legmagasabb az összes típus közül. A préselés alatt az anyagot átmetszi, nem szükséges előlyukasztás. Az alumínium sem rozsdásodik, de a szakítószilárdsága és önmetsző képessége nagyon alacsony. A műanyag ringlikarika egy viszonylag új, néhány éves termék. Tartalmazza a legtöbb előbb felsorolt anyag előnyeit szinte teljesen mellőzve a kompromisszumokat!

Mi a különbség a fém, illetve műanyag ringlik között tartósság, esztétikum tekintetében? Melyiket milyen feladatra érdemes inkább alkalmazni? A fém karikákat a legtöbben már ismerik. Ezen belül a rozsdamentes acél és réz a legtartósabb. A műanyag karikáról viszont érdemes néhány szót ejteni, mert jelenleg ez a legjobb megoldás. A spanyol Plásticos Alco SL által kifejlesztett ponyvakarika szakítószilárdsága eléri, sőt meg is előzi a legtöbb fémet: Egyetlen 12mm-es karika 135 kg-os terhelést bír el. A gyár szakítószilárdsági tesztje alatt a 135 kgos súlynál szakadt el a ponyva anyag, miközben a karika még mindig ép! A műanyag emellett további előnyökkel rendelkezik: Anyaga átlátszó, amivel új, modernebb látványt adhatunk a nyomtatott anyagoknak, valamint semleges hatású a különböző színű/stílusú nyomat tartalmakra. Újrahasznosított anyagból készült és újrahasznosítható. Továbbá kiválóan ellenáll az UV sugárzásnak és vegyi anyagoknak is.

Milyen különbségek vannak a kézi, félautomata és automata gépi ringlizőgépek között? Egy kézi ringlizőgépet kézi erővel kell működtetni, a kart erővel lenyomni, így préseljük össze a karika alsó és felső részét. Ez a művelet okozhat némi selejtet a nem mindig egyenletes nyomás miatt, de némi rutin után kiválóan használható. A kézi gép kb. 5 kg, mobil, használható asztalon vagy földön is.
A gépi ringlizőgépeknek két családja van: félautomata és automata. A félautomata olcsóbb megoldás. Itt motor vagy pneumatika végzi a préselést gombnyomásra, de még kézzel kell behelyezni a karika párt. Az automata gépek magasabb kategóriát képviselnek és ez az árukban is látható. Ezek a berendezések fix helyet igényelnek és automatán előlyukasztják az anyagot, adagolják a karikát és préselik. Csupán be kell önteni egy adag karikát és a gép gombnyomásra elvégzi a ringli beültetést. A minőség mindig konzisztens, a gyártás gyors. Megfelelő ponyva adagolás esetén akár 1 beültetés/mp.
Ma, a robotizáció és egyéb digitális ipari rendszerek világában létezik teljesen automatizált ringliző rendszer is, ha valaki a csúcstechnológiát keresi. A Plastgrommet Roll2Roll berendezésbe csak be kell helyezni a komplett nyomtatott ponyva tekercset és a gép végén a ringlizett és levágott kész termék jön ki. Fontos, hogy a Roll2Roll hegesztést nem végez, de a gyártó jelenleg fejleszt egy komplett hegesztőringliző automata állomást. (Ez már egy lépés a jövőbe, ahol digitális gyárak, robot technológiák és digitális applikációk gyorsabb gyártást eredményeznek kevesebb munkaerővel és szinte nullára redukálható selejtképződéssel.)

Milyen szempontokat érdemes megfontolni ringlizőgép vásárlása előtt? Kezdő reklámdekorációs vállalkozás ideális választása egy kézi ringlizőgép 10mm és 12mm-es szerszámokkal és ponyvakarikákkal. Napi rendszerességű ponyva, molinó gyártás esetén egy félautomata gép jobban illeszkedik a gyártási folyamatba. A konzisztens, gyors megoldást kereső cégeknek folyamatos gyártáshoz pedig egy automata ringlizőgép is kifizetődő lehet. A gép kiválasztása előtt fontos megtudni, hogy az adott gép tud-e textilekkel is dolgozni vagy csak PVC ponyva anyagokkal. Ugyanis a nem kompatibilis gép és présszerszám esetén a textil gyűrődik, szakad a préselés alatt. A kézi, félautomata és automata gépek árait, a használni kívánt anyagokat (csak PVC vagy textil is) és a gépben használható karika méreteket figyelembe véve lehet eldönteni kinek mi a legmegfelelőbb választás.

The post Ringlizés-megoldás az anyagrögzítésre appeared first on Sign&Display.